SilcoTek 钝化不锈钢管和分析仪器气路元件已得到广大用户认可。为了更好地发挥 SilcoTek®钝化产品的优异性能,特别推介使用中需要注意的关键问题供大家参考。
? 如何切割 SilcoTek 不锈钢管
? 如何弯曲和安装 CVD 涂层不锈钢管
? 如何防止不锈钢管道中的颗粒物污染
?如何清洗不锈钢管
切割 SilcoTek® 钝化管
可以像切割任何不锈钢管一样切割 SilcoTek®惰性涂层管。用切管器或动力切管轮切割不锈钢 管。不要使用钢锯,因为钢锯容易在管材表面跳动(损坏管材),而且容易留下不平整的粗切痕 迹,影响管件,导致泄漏。 要选择一个尺寸合适的不锈钢管子的切割器。当然不能选用切割铜、铝或黄铜管的切割器。为 了获得最长的使用寿命和最佳的切割质量,应该选用经过淬火的硬质工具钢材质和外形更薄的 切割轮能达到切割干净,毛刺少。
切割 SilcoTek®钝化管步骤
• 将管子插入切管器。(旋转切割轮调整器打开刀具)
• 将切割轮对准切割位置,旋转切割轮深度调节器,在管材表面施加少许压力。
• 旋转切刀,使切管轮在管周围滚动。将刀具在不锈钢管上滚几圈,然后稍微拧紧切削轮调整 器,增加切削深度。这将推动切割轮进入切管更多一点。继续滚动并调整切割轮,当切割轮穿 过管壁时,管子就会断裂。 按住 Cntrol 并点击操作显示 可以从互联网上看到切割过程。 对分析工作者而言,要采取必要措施,以防止金属颗粒进入管道。切完管子后,一定要将 切好的一端向下倾斜,以防止管削微落入管道内部。轻敲管端排出管屑,吹出管内细小管削颗 粒以防颗粒物对管道污染或堵塞过滤器,要防止颗粒物吸附在分析物上从而影响测试精度。 弯曲 SilcoTek®钝化管步骤: 不锈钢管被切断后就可以进行弯曲操作。应该注意的是,管道弯曲时受最小弯曲半径限制。 在弯管时还要注意不要扭曲管道或拉伸外管壁。这样会导致钝化表面产生空洞。
推荐的弯曲半径如下:
管径 | 弯曲半径 |
1/16 英寸 | 1英寸 |
1/8 英寸 | 2英寸 |
1/4 英寸 | 4英寸 |
1/2 英寸 | 8英寸 |
3/4 英寸 | 12英寸 |
安装 SilcoTek®钝化配件注意事项 安装 SilcoTek®钝化配件需要按照原制造商推荐的装配程序进行。以 Swagelok®产品为 例。应用于分析仪器时,不得使用肥皂水、snoop 或其他液体泄漏检测喷剂。建议采用我司技术推荐的电子检漏仪捡漏。连接件也应该进行 SilcoTek®钝化处理,以确保整个流路个连接件是 经过惰性处理的。卡套勿需进行钝化处理,因为尺寸合适的卡套暴露在流路的面积极小。
清洗 SilcoTek®钝化管 避免使用蒸汽清洗 SilcoTek®管。蒸汽通常是不够清洁的,特别是在炼油和化学工业中, 它会污染分析取样的流路。建议使用氮气吹洗或高纯度溶剂清洗以避免气路污染。 维护 SilcoTek 钝化管,保持其最佳状态工作 管路内壁的保养与否是决定整个分析系统能否连续提供高纯度、耐腐蚀性及高惰性的最重要因素。忽视涂层护理将会影响分析工作。
请遵循以下的建议:
1. 保持表面清洁 保持表面清洁,防止交叉污染和反应产物微粒的积聚。最好使用“微创方法”来清洁表面。高研 磨性或碱性清洁剂(pH 值高于 8)会损坏表面。使用非极性溶剂(如高纯度己烷)进行清洗以防 止碳氢化合物污染。使用极性溶剂可以去除更活跃的化合物。要求使用最高纯度的溶剂。较低 等级溶剂将会在表面留下薄膜。 记住,一旦清洗过表面,残留的溶剂可能会残留在表面。如果溶剂不符合要求,就会在涂层表 面留下微量的吸附或反应性物质。因此在使用高纯度或分析性溶剂之前,一定要确认清洗溶剂的质量。
2. 不可以使用蒸汽 精炼厂常常使用蒸汽来清洁或净化进样流路。然而,蒸汽会使硅表面变得活跃。蒸汽流会将微 粒高速输送到,破坏涂层。可以考虑短时间内用超声波或用溶剂冲洗系统。(注:超声波也会损 伤涂层表面;只能将零件放在超声波清洗机内几分钟。)
3. 酸碱度不得过高 暴露在 pH 值大于 8 的碱基下会腐蚀硅表面。判断表面是否被侵蚀的一种方法是检查零件的颜色。如果发现彩虹涂层颜色的变化,可以作为一个辨别指标,说明涂层已变薄,正在被损坏。
4. 在流路中安装过滤器 微粒能破坏硅表面,在高速流动时更是如此。颗粒可能会与工艺流体反应或吸附样品化合物, 污染样品流路。在样品流动路径中安装熔融金属多孔过滤器可防止系统颗粒污染,并避免对 SilcoTek®涂层表面的潜在损害。应该采用经过 SilcoTek®处理过的金属过滤器。在防止颗粒 物污染的同时也保持了系统惰性。 SilcoTek®零件在使用多年以后能否在在最高惰性状态下正常工作。这取决于维护和使用 环境的恶劣程度。如果在恶劣环境下工作或者是关键工位,最好对关键 SilcoTek®组件进行备货库存。