气体稀释仪的管路清洁与气密性检测方法

　　在气体检测校准、环境监测标气制备等场景中，气体稀释仪的管路洁净度与气密性直接决定稀释比例的精准度，是实验数据可靠的核心前提。以下为适配工业及实验室场景的管路清洁流程与气密性检测方案，兼顾操作规范性与国产设备适配性，整体流程可分为“分步清洁”和“分层检漏”两大模块。

　　一、管路清洁：从“基础除杂”到“深度去残”

　　管路内残留的杂质、油污或前次实验的残留气体，会导致稀释气体组分交叉污染，需按“物理清洁-化学净化-吹扫干燥”三步完成清洁。

　　1.物理清洁去颗粒杂质

　　对于新管路或积尘严重的旧管路，先拆卸管路接头，用洁净氮气以0.3MPa压力反向吹扫管路，利用气流冲击力清除内壁附着的粉尘、金属碎屑等颗粒杂质；若管路存在顽固积垢，可将管路浸泡于5%的中性清洁剂溶液中超声清洗15分钟，再用去离子水反复冲洗至流出液无泡沫，避免清洁剂残留腐蚀管路。

　　2.化学净化除有机残留

　　针对用于有机气体稀释的管路，需进行化学净化。将管路接入专用清洗装置，通入稀释后的无水乙醇（或异丙醇）溶液循环冲洗30分钟，溶解管路内壁的有机油污；对于特殊腐蚀性气体残留，可选用对应中和液（如酸性残留用稀碳酸氢钠溶液）进行钝化处理，确保管路无活性残留。

　　3.吹扫干燥防二次污染

　　清洁后的管路需干燥，防止水汽影响气体配比。接入干燥氮气或惰性气体，以0.2MPa压力持续吹扫2-3小时，直至管路出口处的露点仪显示水汽含量低于-40℃；对于精密管路，可搭配热风烘干装置（温度≤60℃）加速干燥，避免高温损坏管路密封件。
 

　　二、气密性检测：从“常压初检”到“负压精检”

　　气密性失效会导致稀释气体泄漏、配比失衡，需按“分段检测、逐级加压”的原则排查，适配不同压力等级的国产气体稀释仪。

　　1.常压皂泡初检

　　先将管路各接头处涂抹专用检漏皂液，向管路内通入0.1MPa的氮气并关闭出口阀门，观察接头处是否产生连续气泡：若出现气泡，说明接头密封不严，需重新拧紧卡套或更换密封圈；若无气泡则进入下一步精检，该方法可快速定位明显泄漏点。

　　2.负压保压精检

　　对于高精度实验场景，需进行负压检漏。将管路接入真空泵，抽至管路内压力为-0.08MPa并关闭真空泵，开启设备压力监测系统，保压30分钟：若压力回升值≤0.002MPa，说明管路气密性达标；若超阈值，需逐段封堵管路并重复检测，锁定泄漏管路段后更换破损管路或密封件。

　　3.标气验证终检

　　最后通入已知浓度的标气，将管路出口接入气体检测仪，观察浓度数值是否稳定：若数值无波动且与标气浓度一致，说明管路无隐性泄漏，可投入使用；若数值持续下降，则需再次排查管路焊缝或接头的微小漏点。

　　日常维护中，建议每季度对管路进行一次全面清洁与检漏，国产气体稀释仪可搭配原厂专用清洁套件，降低维护成本的同时保障设备长期稳定运行。