不锈钢管线“卡压式连接”的密封性验证

　　不锈钢管线卡压式连接通过专用工具将管件与管材挤压咬合，形成刚性密封结构，广泛应用于建筑供水、燃气输送、工业流体系统。其密封性直接决定管线是否泄漏，若连接不规范（如卡压深度不足、管件变形）或长期受温度、压力波动影响，易出现密封失效。开展密封性验证需模拟实际工况，通过压力测试、泄漏检测等手段，全面评估连接点的密封可靠性。

　　一、验证前准备：奠定规范测试基础

　　样品与工具准备

　　选取与实际工程一致的不锈钢管材（如304、316L材质）、卡压管件（如直通、弯头），按标准流程完成卡压连接（确保卡压工具适配管径，卡压深度符合要求：如DN20管线卡压深度约4-6mm），制作3组平行连接样品（每组含5个连接点）。准备压力测试设备（如手动试压泵、压力表，量程为测试压力的1.5-2倍）、泄漏检测工具（如肥皂水、超声波泄漏检测仪），以及保温保湿设备（模拟温度波动场景）。

　　基础状态检查

　　目视检查连接点：管件与管材无明显变形、划伤，卡压部位压痕均匀（无局部未压合或过度压溃）；用卡尺测量卡压后管径尺寸，确保收缩量符合规范（如DN15管线卡压后外径缩小0.5-1mm），排除初始连接缺陷导致的验证偏差。

　　二、核心验证流程：分场景测试密封性能

　　1.静态水压密封测试（基础验证）

　　模拟管线正常工作压力，检测连接点静态密封能力：

　　连接测试系统：将样品不锈钢管线接入试压装置，关闭所有阀门，缓慢注水排净管内空气；

　　分级升压测试：先升至工作压力（如0.8MPa），保压30分钟，观察压力表读数（无压降为合格）；再升至试验压力（工作压力的1.5倍，如1.2MPa），保压1小时，期间用肥皂水涂抹所有连接点（无气泡产生）；

　　降压观察：试验压力降至工作压力后，继续保压2小时，记录压力变化（压降≤0.02MPa为合格），避免因压力骤降导致的密封失效误判。

　　2.温度波动密封测试（环境适应性验证）

　　模拟管线运行中温湿度变化（如夏季暴晒、冬季低温），评估密封稳定性：

　　温度循环处理：将保压状态（工作压力）的样品放入高低温箱，设置温度循环程序（-20℃保持2小时→升至60℃保持2小时，循环3次），期间维持管线压力；

　　泄漏检测：每次温度循环后，用超声波泄漏检测仪扫描连接点（检测精度≤1×10⁻⁶Pa・m³/s），同时观察压力变化（无明显压降且无泄漏信号）；

　　恢复检查：温度恢复至常温后，再次进行水压测试，确认密封性能无衰减。

　　3.动态压力冲击测试（抗干扰验证）

　　模拟管线突发压力波动（如水泵启停、阀门开关），测试连接点抗冲击能力：

　　冲击压力设置：通过试压泵向样品管线施加脉冲压力（从0快速升至1.2倍工作压力，再降至0，频率1次/分钟），持续100次循环；

　　实时监测：循环过程中用压力表记录压力曲线（无异常压降），循环结束后拆解1个连接点，观察密封面（无损伤、变形，密封圈无脱落或老化）。
 

　　三、验证结果判定与优化建议

　　判定标准：静态水压测试无泄漏、无压降；温度循环与动态冲击测试后，连接点无泄漏，压力波动符合要求，即为密封性合格；

　　优化方向：若静态测试泄漏，需检查卡压工具精度（如模具磨损导致压合不均）或管件质量（如密封圈老化）；若温度波动后泄漏，更换耐温性更好的密封材料（如三元乙丙橡胶密封圈）；若动态冲击失效，调整卡压参数（如增加卡压深度），增强连接刚性。

　　不锈钢管线卡压式连接的密封性验证需通过“静态基础测试+环境适应性测试+抗冲击测试”，全面覆盖实际应用场景。验证合格的连接方式可有效避免管线泄漏风险，为供水、燃气等系统的长期安全运行提供保障。